Hoge zuiverheid kwarts ronde bodem beschermingsbuizen voor Vietnamese warmtebehandeling apparatuur

Projectoverzicht

• Klant: Vietnamese fabrikant van warmtebehandelingsapparatuur

• Product: Ronde bodem beschermbuizen van kwarts 

• Leverancier: Lianyungang Shengfan Quartz Products Co., Ltd.

• Materiaal: Hoogzuiver transparant gesmolten kwartsglas (SiO₂ zuiverheid ≥ 99,99%)

• Toepassing: Thermokoppelbeschermhulzen voor warmtebehandelingsovens op hoge temperatuur, diffusieovens en halfgeleiderprocesapparatuur—gebruikt om thermokoppeldraden te isoleren van corrosieve atmosferen op hoge temperatuur en chemische aantasting en mechanische schade te voorkomen

• Kernprocessen: Precisiebuistrekken → Eindvlak snijden → Vlamgesmolten ronde bodem afdichting → Vuurpolijsten van de eindopening → Maatinspectie

Oorspronkelijke pijnpunten van de klant

1. Onvoldoende levensduur bij hoge temperaturen van beschermbuizen

De klant gebruikte voorheen gewone glazen beschermbuizen die verzachting, vervorming en oppervlakte-devitrificatie (opacificatie) ondervonden tijdens langdurige werking op 800–1100°C. Dit leidde tot buisbreuk, waardoor thermokoppels direct werden blootgesteld aan corrosieve ovenatmosferen, wat leidde tot mislukte temperatuurmetingen en ongeplande stilstand van apparatuur. De gemiddelde vervangingscyclus voor gewone glazen buizen was slechts 2–3 maanden, wat de continue werking van de productielijn ernstig beïnvloedde.

2. Onstabiele kwaliteit van de ronde bodem afdichting

De vorige leverancier gebruikte rudimentaire vlamafdichtingstechnieken, wat resulteerde in een ongelijke wanddikte in het ronde bodemgedeelte, met spanningsconcentratiepunten en microscopische bellen aan de onderkant. Onder thermische cyclische schokken was het bodemafdichtingsgebied het eerste dat barstte, met faalpercentages van de beschermbuis van meer dan 20%. Bovendien vertoonden sommige batches buis-as-uitlijning aan de onderkant, wat leidde tot incompatibiliteit met ovenafdichtingsinterfaces tijdens installatie.

3. Onvoldoende oppervlakteafwerking beïnvloedt de thermische reactietijd

De ruwheid van het buitenoppervlak van de beschermbuis was hoog (Ra > 1,0 μm), wat de propagatie van microcracks bij verhoogde temperaturen versnelde. Het ruwe oppervlak adsorbeerde ook gemakkelijk deeltjes uit de procesatmosfeer, wat oppervlakteschaling veroorzaakte die de thermische geleidingsefficiëntie verminderde. Dit resulteerde in een vertraging van de thermische reactie van het thermokoppel van ongeveer 15–20 seconden, wat de nauwkeurigheid van de gesloten temperatuurregeling compromitteerde.

Onze gerichte oplossingen & voordelen

1. Hoogzuivere kwartsbuis blanks voor drastisch verlengde levensduur

We selecteerden hoogzuivere transparante gesmolten kwartsbuis blanks (SiO₂ ≥ 99,99%, hydroxylgehalte ≤ 5 ppm), die een langdurige temperatuurbestendigheid tot 1200°C en een kortetermijntolerantie ≥ 1300°C bieden, met een thermische uitzettingscoëfficiënt van slechts 5,4 × 10⁻⁷/℃ en een uitstekende weerstand tegen thermische schokken. Onder continue bedrijfsomstandigheden van 1100°C vertonen de beschermbuizen geen verzachting, vervorming of oppervlakte-devitrificatie, met een verwachte levensduur van meer dan 12 maanden—4 tot 6 keer die van de vorige gewone glazen buizen.

2. Precisie vlamgesmolten ronde bodem afdichting elimineert spanningsconcentratie

We gebruiken een oxywaterstof vlamverwarming gecombineerd met een grafiet mal vormproces voor bodem afdichting. Het buislichaam en het ronde bodemgedeelte worden stompgelaten en volledig versmolten, waardoor de uniformiteit van de bodemwanddikte binnen ±0,2 mm wordt bereikt. Na afdichting elimineert precisie gloeien interne spanning, zonder bellen of buis-as-uitlijning aan de onderkant. Elke batch ondergaat bodemspannings tests en rondheidsmetingen om een consistente afdichtingskwaliteit te garanderen.

Samenwerkingsresultaten & feedback van de klant

1. Levensduur van de beschermbuis drastisch verlengd

Onder continue bedrijfsomstandigheden van 1100°C zijn de eerste 200 ronde bodem beschermbuizen van kwarts al meer dan 8 maanden in gebruik zonder vervorming, devitrificatie of barsten van de bodemafdichting. De verwachte levensduur overschrijdt 12 maanden—meer dan 4 keer die van de producten van de vorige leverancier.

2. Afsluitingsrendement aanzienlijk verbeterd

Het precisie vlamgesmolten bodem afdichtingsproces bereikt een bodemwanddikte uniformiteit stabiel binnen ±0,2 mm, met geëlimineerde spanningsconcentratie. Het batch afdichtingsrendement steeg van minder dan 80% naar 98,5%, met nul nabewerking vereist op de assemblagelocatie van de klant.

3. Installatie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd

Hoge precisie OD en lengtecontrole maken directe installatie van elke buis in ovenafdichtingsinterfaces mogelijk zonder sortering of selectie. De installatietijd per apparaat verminderde van ongeveer 40 minuten naar 15 minuten.

4. Thermische reactiesnelheid geoptimaliseerd

Het vuurgepolijste gladde oppervlak verbetert de thermische geleidingsefficiëntie aanzienlijk, waardoor de vertraging van de thermische reactie van het thermokoppel van de oorspronkelijke 15–20 seconden wordt teruggebracht tot binnen 5 seconden—wat meer nauwkeurige realtime feedback biedt voor gesloten temperatuurregeling.